Поставка и производство
электроизоляционных материалов
и деталей
Адрес
г. Санкт-Петербург,
Краснопутиловская ул.,
д. 67, офис 230
Композитный материал из слюдяных бумаг
Композитный материал состоит из слоев слюдяной бумаги, стеклоткани и полиэтилентерефталатной пленки, склеенных между собой связующим.
Применяется в качестве электроизоляционного материала в электрических машинах, аппаратах.
Применяется в качестве электроизоляционного материала в электрических машинах, аппаратах.
В современных электрических машинах применяется широкий спектр электроизоляционных материалов, которые предназначены для обеспечения надежной работы машины в течение определенного срока службы. Среди них можно выделить материалы на основе слюды, такие как стеклоткань и стеклобумага, полимерные пленки, натуральные и синтетические бумаги и картоны, а также различные пропиточные и покровные составы, например, лаки, компаунды и эмали. В большинстве случаев надежность работы электрических машин зависит от свойств использованных материалов. Она определяется устойчивостью изоляционных материалов к нагреву, их электрической прочностью, воздействию влаги, механическим нагрузкам, а иногда также к химическим и тропическим условиям окружающей среды.
Композиционный материал - многокомпонентный материал (искусственно созданный), изготовленный из двух или более компонентов с разными физическими и химическими свойствами. Из-за особенностей технологии производства, слюдопластовая бумага имеет очень низкую механическую прочность. Это создает проблемы при обработке сухой, непропитанной бумаги. Однако, после пропитки и последующей сушки слюдопластовой бумаги, связующее вещество проникает в ее поры, что приводит к некоторому упрочнению бумаги и упрощает ее дальнейшую обработку.
С использованием слюдопластовой бумаги производят коллекторные, формовочные и композиционные слюдопластины, а также отдельные марки слюдолент.
Коллекторный слюдопласт - материал, полученный путем прессования слоев слюдопластовой бумаги, соединенных связующим веществом. Для создания коллекторного слюдопласта сначала наносят лак на слюдопластовую бумагу. Это делается на горизонтальной машине для лакировки. Поскольку бумага не очень прочная, особенно во влажном состоянии, ее перемещение осуществляется на специальной подложке или транспортерной ленте. Рулон бумаги подается на транспортер с отпускного устройства. Специальное устройство, состоящее из щеток, валков и распылителя, наносит небольшое количество связующего сниженной концентрации на поверхность бумаги. Затем лакированная бумага проходит через сушильную камеру, где происходит удаление растворителя и частичное отверждение лакового слоя. После выхода из камеры бумага охлаждается и режется на листы. Для лакировки бумаги используются различные виды связующих, такие как эпоксидные, эпоксиакрилатные, эпоксиноволачные и кремнийорганические. В зависимости от типа связующего выпускаются разные марки коллекторного слюдопласта: КИФЭ, КИФЭ-А, КИФ-Н.
К - коллекторный, ИФ - слюдопластовая бумага (интегрированный флоготип), Э - эпоксидное связующее, Н - нагревостойкий, А - армированный.
Коллекторные слюдопласты хорошо штампуются. Марки КИФЭ и КИФЭ-А используются в качестве межламельной изоляции у коллекторах электрических машин класса нагревостойкости F, марок КИФК и КИФЭ-Н - класса нагревостойкости H.
Формовочные армированные слюдопласты представляют собой материалы состоящие из двух или нескольких слоев слюдопластовой бумаги, склеенных между собой, и армированные стеклотканью, полиэтилентерефталатной или полиимидной пленкой.
Композиционный материал - многокомпонентный материал (искусственно созданный), изготовленный из двух или более компонентов с разными физическими и химическими свойствами. Из-за особенностей технологии производства, слюдопластовая бумага имеет очень низкую механическую прочность. Это создает проблемы при обработке сухой, непропитанной бумаги. Однако, после пропитки и последующей сушки слюдопластовой бумаги, связующее вещество проникает в ее поры, что приводит к некоторому упрочнению бумаги и упрощает ее дальнейшую обработку.
С использованием слюдопластовой бумаги производят коллекторные, формовочные и композиционные слюдопластины, а также отдельные марки слюдолент.
Коллекторный слюдопласт - материал, полученный путем прессования слоев слюдопластовой бумаги, соединенных связующим веществом. Для создания коллекторного слюдопласта сначала наносят лак на слюдопластовую бумагу. Это делается на горизонтальной машине для лакировки. Поскольку бумага не очень прочная, особенно во влажном состоянии, ее перемещение осуществляется на специальной подложке или транспортерной ленте. Рулон бумаги подается на транспортер с отпускного устройства. Специальное устройство, состоящее из щеток, валков и распылителя, наносит небольшое количество связующего сниженной концентрации на поверхность бумаги. Затем лакированная бумага проходит через сушильную камеру, где происходит удаление растворителя и частичное отверждение лакового слоя. После выхода из камеры бумага охлаждается и режется на листы. Для лакировки бумаги используются различные виды связующих, такие как эпоксидные, эпоксиакрилатные, эпоксиноволачные и кремнийорганические. В зависимости от типа связующего выпускаются разные марки коллекторного слюдопласта: КИФЭ, КИФЭ-А, КИФ-Н.
К - коллекторный, ИФ - слюдопластовая бумага (интегрированный флоготип), Э - эпоксидное связующее, Н - нагревостойкий, А - армированный.
Коллекторные слюдопласты хорошо штампуются. Марки КИФЭ и КИФЭ-А используются в качестве межламельной изоляции у коллекторах электрических машин класса нагревостойкости F, марок КИФК и КИФЭ-Н - класса нагревостойкости H.
Формовочные армированные слюдопласты представляют собой материалы состоящие из двух или нескольких слоев слюдопластовой бумаги, склеенных между собой, и армированные стеклотканью, полиэтилентерефталатной или полиимидной пленкой.
Слюдопласты выпускаются марок ФИФП-ТПЛ, ФИФП-АПЛ, ФИП-АПЛ, ФИФК-ТПЛ, ФИФК-ТПЛ, ФИФК-Т, ФИФК-ТПМ, ФИФК-АПМ. В наименовании марок буквы обозначают: Ф - формовочный, ИФ - слюдопластовая бумага (интегрированный флоготип), Т - стеклоткань, ПЛ - полиэтилентерефталатная пленка, ПМ - полиимидная пленка, П - полиэфирное связующее, К - кремнийорганическое связующее, А - пониженное содержание связующего. Формовочные слюдопласты доступны в виде листов толщиной 0,25 и 0,3мм и применяются для создания изделий различной формы методом прессования или намотки. Производство формовочного слюдопласта осуществляется в два этапа. Сначала слюдопластовая бумага лакируется на специальной машине. Затем из лакированной бумаги, стеклоткани и пленок собираются отдельные порции и прессуются, чтобы получить листы слюдопласта. Для изготовления формовочных материалов применяются специальные связующие вещества, которые способны при высоких температурах становиться мягкими и принимать форму. К таким веществам относятся полиэфирная смола марки ТФП-18 и кремнийорганическая смола К-42. Для создания формовочного слюдопласта также используют шеллачную и глифталевую смолы. Они обладают хорошей формуемостью и могут быть использованы для изготовления коллекторных манжет, трубок, цилиндров и других сложноформованных изделий в горячем состоянии.
Композиционные стеклослюдопласты и стеклопленкослюдопласты выпускаются в широком ассортименте марок и толщин с использованием слюдопластовой бумаги и различных подложек: ГИП-ТС(в), ГИК-ТС(в), ГИП-Т-ЛСП(в), ГИК-Т-ЛСК(в), ГИП-Т-СПЛ(в), ГИК-Т-СПЛ(в), ГИП-ЛСП-ПЛ(в), ГИК-ЛСК-ТТПЛ(в). Обозначение марки слюдопласта расшифровывается следующим образом: Г - гибкий, И - слюдопластовая бумага, П - полиэфирноэпоксидное связующее, К - кремнийорганическое связующее, Т - стеклоткань, С- стеклосетка, ПЛ - полиэтилентерефталатная пленка, ЛСП и ЛСК - стеклоткани, в - влагостойкий. Выпускаются толщиной от 0,25 до 0,5мм и используют как пазовую и межфазную изоляцию электрических машин классов нагревостойкости F и H. Процесс изготовления заготовок для стеклопленкослюдопласта осуществляется на универсальной машине. Сначала устанавливается рулон стеклоткани, который затем пропитывается в полиэфирно-эпоксидном связующем. После этого стеклоткань поочередно склеивается с двумя слоями слюдопластовой бумаги. На полученную композицию накладывается еще один слой из пропитанной стеклоткани, который подсушивается. Затем композиция совмещается с ПЭТ пленкой и направляется на резательное устройство. Из нарезанных заготовок затем собирают навески, которые прессуют в гидравлическом прессе.
Слюдинит изготавливают в двух этапах. Сначала на специальной машине создают композицию из стеклоткани и слюдяной бумаги. После процесса сушки заготовка проходит через резательное устройство, где ее режут на листы нужного размера. Затем из нарезанных листов собираются навески слюдинита, которые подвергаются прессованию в гидравлических прессах с несколькими этажами. Для предотвращения слипания навесок при прессовании используется пленка из фторопласта. На основе слюдинитовой бумаги производят гибкие слюдиниты разных марок, такие как Г1СК и Г2СК. В состав гибкого слюдинита входят слюдинитовая бумага, стеклоткань и кремнийорганическое связующее. Этот материал используется для изоляции пазов и прокладки межвитков в электрических машинах и устройствах, обладающих высокой стойкостью к нагреву класса F.
Слюдопласт ГИП-2ПЛ и Пленкостеклослюдинит ГСП-Т-ПЛ применяются для изоляции пазов и разделения фаз в электрических машинах.
Композиционные стеклослюдопласты и стеклопленкослюдопласты выпускаются в широком ассортименте марок и толщин с использованием слюдопластовой бумаги и различных подложек: ГИП-ТС(в), ГИК-ТС(в), ГИП-Т-ЛСП(в), ГИК-Т-ЛСК(в), ГИП-Т-СПЛ(в), ГИК-Т-СПЛ(в), ГИП-ЛСП-ПЛ(в), ГИК-ЛСК-ТТПЛ(в). Обозначение марки слюдопласта расшифровывается следующим образом: Г - гибкий, И - слюдопластовая бумага, П - полиэфирноэпоксидное связующее, К - кремнийорганическое связующее, Т - стеклоткань, С- стеклосетка, ПЛ - полиэтилентерефталатная пленка, ЛСП и ЛСК - стеклоткани, в - влагостойкий. Выпускаются толщиной от 0,25 до 0,5мм и используют как пазовую и межфазную изоляцию электрических машин классов нагревостойкости F и H. Процесс изготовления заготовок для стеклопленкослюдопласта осуществляется на универсальной машине. Сначала устанавливается рулон стеклоткани, который затем пропитывается в полиэфирно-эпоксидном связующем. После этого стеклоткань поочередно склеивается с двумя слоями слюдопластовой бумаги. На полученную композицию накладывается еще один слой из пропитанной стеклоткани, который подсушивается. Затем композиция совмещается с ПЭТ пленкой и направляется на резательное устройство. Из нарезанных заготовок затем собирают навески, которые прессуют в гидравлическом прессе.
Слюдинит изготавливают в двух этапах. Сначала на специальной машине создают композицию из стеклоткани и слюдяной бумаги. После процесса сушки заготовка проходит через резательное устройство, где ее режут на листы нужного размера. Затем из нарезанных листов собираются навески слюдинита, которые подвергаются прессованию в гидравлических прессах с несколькими этажами. Для предотвращения слипания навесок при прессовании используется пленка из фторопласта. На основе слюдинитовой бумаги производят гибкие слюдиниты разных марок, такие как Г1СК и Г2СК. В состав гибкого слюдинита входят слюдинитовая бумага, стеклоткань и кремнийорганическое связующее. Этот материал используется для изоляции пазов и прокладки межвитков в электрических машинах и устройствах, обладающих высокой стойкостью к нагреву класса F.
Слюдопласт ГИП-2ПЛ и Пленкостеклослюдинит ГСП-Т-ПЛ применяются для изоляции пазов и разделения фаз в электрических машинах.
Основные характеристики
Особенности:- упругость, жесткость, удельный вес;
- термостойкость;
- хорошие диэлектрические способности;
- высокая механическая прочность;
- прочность на изгиб, сжатие, растяжение;
- износостойкость, электропроводимость;
- химическая, биологическая, коррозионная устойчивость.
Подписка на новости и акции
Мы уважаем Ваше время и не будем спамить каждый день.
Актуальная информация приходит раз в неделю.